O elo principal da estrutura de sombreamento do rolo é que, após a conclusão da mistura, as matérias-primas entram no estágio de moldagem por extrusão. A extrusora converte as matérias-primas misturadas em um rolo com formato e estrutura específicos, controlando com precisão a temperatura, pressão e velocidade de extrusão. Em termos de controle de temperatura, as matérias-primas precisam ser aquecidas até um estado fundido adequado. Uma temperatura muito alta decomporá o PVC e afetará o desempenho do material. Uma temperatura muito baixa não plastificará totalmente, resultando em uma estrutura solta. A pressão e a velocidade de extrusão são estreitamente combinadas. A pressão apropriada pode garantir que as matérias-primas sejam totalmente compactadas no molde. O controle estável da velocidade de extrusão pode uniformizar a espessura do rolo e evitar a influência das flutuações de espessura no desempenho do sombreamento. Durante o processo de extrusão, as matérias-primas formam uma estrutura densa e uniforme sob alta temperatura e alta pressão, e as moléculas estão dispostas de perto. É difícil para a luz encontrar uma lacuna para penetrar no material, reduzindo bastante a transmitância da luz e aumentando ainda mais o efeito de sombreamento.
Consolidação e otimização do desempenho de sombreamento
O rolo após a moldagem por extrusão também precisa passar por processos de pós-processamento, como revestimento e processamento de superfície. Essas etapas são como um "ajuste fino" do desempenho do sombreamento. Durante o processo de revestimento, materiais de revestimento especiais são aplicados na superfície da bobina. Esses materiais de revestimento contêm componentes adicionais de proteção contra luz, que podem absorver ainda mais a pequena quantidade de luz que passa pela bobina, levando o efeito de proteção contra luz ao extremo. Ao mesmo tempo, o revestimento também tem um efeito protetor, que pode resistir à erosão da bobina por fatores externos, como raios ultravioleta e chuva, evitar que os aditivos internos de proteção contra luz sejam perdidos ou falhem devido a fatores ambientais, e prolongar a vida útil da bobina e a estabilidade do desempenho de proteção contra luz. O processo de processamento de superfície trata a superfície da bobina por meio de congelamento, gravação em relevo, etc. para alterar a microestrutura da superfície. A geada pode reduzir o brilho da superfície, reduzir o reflexo da luz e evitar a interferência da luz refletida no ambiente circundante; a gravação em relevo pode não apenas melhorar a textura da bobina, mas também interromper o caminho de reflexão da luz até certo ponto, melhorando ainda mais o desempenho da proteção contra luz.
Garanta a consistência do desempenho da proteção contra luz
Para garantir que cada rolo de Material de rolo de banner flexível de bloqueio de PVC tem desempenho de proteção contra luz estável e consistente, um link rigoroso de inspeção de qualidade de processo completo é configurado durante o processo de produção. A partir da inspeção das matérias-primas que entram no armazém, vários indicadores de resina de PVC e aditivos de proteção contra luz são testados para garantir que as matérias-primas atendam aos padrões de produção. Em processos-chave, como mistura e extrusão, os parâmetros do processo e o status do produto semiacabado são monitorados em tempo real para detectar e corrigir prontamente desvios que possam afetar o desempenho do sombreamento. Na fase de produto acabado, equipamento profissional de teste de desempenho de sombreamento é usado para simular as condições de iluminação no ambiente de uso real e medir com precisão a transmitância de luz, refletividade e outros indicadores da bobina. Somente produtos cujos indicadores atendam a padrões rígidos podem entrar no mercado, garantindo assim a consistência e estabilidade do desempenho de sombreamento do produto entre diferentes lotes e diferentes ciclos de produção. Através do controle preciso de todo o processo de produção, o material de rolo de banner flexível de bloqueio de PVC é capaz de apresentar desempenho de sombreamento de forma estável em todas as aplicações. Da preparação cuidadosa das matérias-primas à modelagem precisa da estrutura, à otimização fina do pós-processamento e à rigorosa inspeção de qualidade, cada elo incorpora a sabedoria da tecnologia, fornecendo soluções de sombreamento confiáveis para vários cenários e atendendo continuamente à demanda do mercado por materiais de sombreamento de alta qualidade.