Configurar o arquivo de arte para impressão em formato grande

A arte de grande formato é preparada de forma diferente do design de tela. Os arquivos geralmente são criados em escala reduzida, mais comumente 1:10, com resolução multiplicada para compensar, portanto, um banner de 10 metros desenhado em 10% do tamanho final precisa de aproximadamente 250 a 300 ppi para fornecer 25 a 30 ppi efetivos quando impresso em tamanho real. Arquivos criados em tamanho real também são aceitáveis ​​em software RIP moderno. Nesse caso, 25 a 40 ppi são suficientes para um outdoor lido a dezenas de metros de distância, enquanto um banner visualizado a dois metros, como uma vitrine de varejo, se beneficia de 100 a 150 ppi.

As regras de configuração que impedem reimpressões

1. Trabalhe em CMYK desde o início e solicite o perfil ICC para a combinação exata de impressora, tinta e material.
2. Converta todas as fontes em contornos ou curvas e incorpore imagens vinculadas para que nada falte no RIP.
3. Estenda os fundos 30 a 50 mm além da linha de corte em todos os lados conforme sangra.
4. Mantenha o texto e os logotipos pelo menos 100 mm dentro da linha de acabamento para que bainhas, soldas e ilhós nunca atrapalhem a mensagem.
5. Fornecer logotipos como arte vetorial sempre que possível; logotipos de bitmap pixelam mais rapidamente em áreas de cores suaves.
6. Marque as posições dos ilhós e dos bolsos em uma camada não imprimível separada, em vez de projetá-los na arte.

Um detalhe merece destaque. As cores RGB saturadas de um design de tela geralmente ficam mais opacas após a conversão CMYK, e os azuis e laranjas profundos mudam mais. Faça uma prova suave do arquivo convertido antes do lançamento, em vez de descobrir a mudança em uma impressão de cinquenta metros quadrados.

Planeje o acabamento e o hardware antes de imprimir

O acabamento transforma uma folha impressa em um banner instalável e deve ser especificado antes da impressão, pois altera o layout. Bainhas soldadas, fileiras de ilhós e bolsos de poste consomem espaço que de outra forma pertenceria à obra de arte. Decidi-los após a impressão quase sempre significa uma reimpressão ou uma borda enfraquecida.

Opções comuns de acabamento

• Bainhas soldadas: uma dobra de 20 a 30 mm selada por soldagem de alta frequência ou de ar quente, o que praticamente duplica a resistência da aresta em comparação com uma aresta de corte bruto.
• Ilhós e ilhós: anéis metálicos colocados em cantos reforçados e ao longo das bordas, normalmente espaçados a cada 500 a 1000 mm dependendo da exposição ao vento e do estilo de montagem.
• Bolsos de poste: mangas de 60 a 100 mm de profundidade, soldadas ou costuradas na borda superior ou inferior, utilizadas para banners montados em postes em eventos e esquinas.
• Keder e bainhas de corda: um perfil de borda contínua que desliza em sistemas de moldura, comum em displays tensionados e grandes envoltórios de edifícios.
• Fendas de vento: pequenos cortes que aliviam a pressão sobre banners sólidos em sites expostos, embora a malha aberta seja geralmente a resposta mais forte e mais barata.

Uma disciplina útil é escrever a especificação de acabamento na ordem de serviço da mesma forma que o tamanho: 3.000 por 1.000 mm, 440 g/m2 com iluminação frontal, bainha nos quatro lados, ilhós a cada 800 mm, lado de impressão para fora. Uma linha como essa evita a maioria das disputas entre projetista, impressor e instalador, porque todas as partes trabalham com as mesmas suposições físicas.

Execute as verificações antes e depois da impressão

A etapa final da preparação é a verificação. Um RIP imprimirá felizmente um arquivo de baixa qualidade, portanto a responsabilidade pela lista de verificação cabe a quem prepara o trabalho, não à máquina.

Antes do arquivo ir para o RIP

1. Tamanho final, orientação e método de montagem confirmados com o instalador.
2. Materiais type, weight, and finish agreed and written on the order.
3. Sangramento, zonas seguras e posições de ilhós marcadas em sua própria camada.
4. Conversão CMYK concluída e prova digital aprovada pelo cliente.
5. Fontes delineadas, imagens incorporadas e resolução efetiva verificada na escala final.
6. Especificação de acabamento completa: bainhas, espaçamento de ilhós, bolsos e keder quando relevante.

Depois que a impressão sai da máquina

• Deixe as impressões solventes e eco-solventes liberarem gases e curarem completamente, geralmente 24 horas, antes de enrolar ou soldar a quente.
• Inspecione a folha sob luz neutra quanto a faixas, desvios de cor, arranhões e manchas não curadas.
• Enrole as impressões com a imagem voltada para fora e mantenha o rolo solto; um rolo apertado em clima frio pode quebrar a camada de tinta.
• Armazene os banners planos ou enrolados frouxamente em local fresco e seco, longe da luz solar direta, até o dia da instalação.

A maioria das falhas de banner são falhas de preparação. A impressão em si era aceitável; as bordas, os ilhós e o ambiente simplesmente nunca foram planejados.

Erros de preparação que custam reimpressões

A maioria desses erros sobrevive a todas as revisões internas e só aparece quando o banner já está na estrutura. Eles são baratos para evitar e caros para descobrir.

1. Projetar a partir de uma captura de tela do local em vez de pontos de montagem medidos, porque a distância entre dois postes raramente é o número redondo no briefing.
2. Enviando arquivos RGB e esperando cores da tela, quando azuis profundos e laranjas brilhantes são os primeiros tons a mudar em CMYK.
3. Esquecendo o sangramento, um fundo que pára exatamente na linha de corte deixa lascas brancas no momento em que a tolerância de corte se move.
4. Colocar texto próximo às bordas, onde bainhas e ilhós consomem 30 a 50 mm e o número de telefone desaparece primeiro.
5. Encomendar uma faixa sólida para uma cerca exposta ao vento e depois adicionar fendas contra o vento como solução, quando a malha seria mais forte e mais barata.
6. Rolar as impressões com muita força no inverno, faz com que a camada de tinta rache ao longo da ondulação antes mesmo de o banner ser pendurado.